產品特性：

1、結構緊湊，移動使用方便；

2、100%自主研發的核心技術支持；

3、采用5μm高精度濾紙系統，真空負壓過濾；

4、 徹底分離顆粒雜質、游離水分、浮油，并實現細菌的消殺滅除；

5、切削液使用壽命長達5年，從而減少切削液的購買費用，并延長刀具壽命 。

 大型機械加工車間常采用集中冷卻潤滑系統。這類循環系統的冷卻液不停地循環使用，油池壽命十分重要。延長油池壽命除了冷卻液的本身質量和合理使用外，冷卻液的維護也是重要的因素。冷卻液、切削液的污染物主要是金屬粉末和砂礫細粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物，特別是毛霉目真菌。

 飄浮油的存在是因機床傳動和液壓系統用油因機床密封不嚴漏入切削液系統的。飄浮油的危害是使切削液系統的某些材料膨脹變形，干擾了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去穩定性。而且飄浮油常浮于乳液油表層，阻擋了乳化液和空氣的接觸，導致乳化液缺氧，使厭氧菌快速繁殖，加速乳化液的腐敗變質。

 切削液變質發臭的主要原因是：切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時，切削液就會變臭。

 切削液內所含的固體粉末來源于加工件和刀具。這類固體不但易堵塞管路并有以下三種危害：(1)懸浮于冷卻液內的粒子損壞泵的密封，增大刀具磨損，損害人的皮膚，影響加工質量；(2)固體沉淀在油池底部，與有機物聚結，形成一層有大量氣孔的 沉淀層，為微生物繁殖提供了有利條件，而霉菌的細絲更穩定了沉淀的固體；(3)切削液中的金屬粉末具有很高的化學活性，可使切削液中的某些成分失效。細菌污染使切削液酸敗分解，霉菌的繁殖產生粘稠物，導致管路和噴嘴堵塞。

 寶雞龍輝公司研發的再生系統具有去除浮油、殺滅細菌，凈化雜質、去除游離水分等四重效能，凈化流程完整，效率高。可從切削液中除去1 μm以上的固體顆粒和90%以上的飄浮油和水分。并采用管路式紫外線殺菌系統，省去了定期投放殺菌劑的麻煩，減少了殺菌劑對人身和環境的危害。